回彈率高達50%！新TPU材料改寫3D列印鞋底材料

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2026/02/18 回彈率高達50%！新TPU材料改寫3D列印鞋底材料

隨著3D列印技術逐漸進入運動鞋與客製化鞋類市場，材料性能成為決定產品體驗的核心關鍵。美國3D列印材料製造商Siraya Tech推出全新可穿戴產品子品牌Roamr，並發表首款專為鞋類應用開發的材料——TPU Air HR。

採用Roamr TPU Air HR的3D列印鞋能量回饋概念圖

這款熱塑性聚氨酯(TPU)材料，主打在「柔軟度」與「能量回彈」之間取得更理想的平衡，突破長期以來限制3D列印鞋材發展的關鍵瓶頸。

3D列印鞋底的回彈與柔軟，為何總是難以兼得？
3D列印鞋子設計師長期面臨兩大難題：

1. 標準TPU：耐用性佳，但能量回彈率偏低
2. PEBA彈性體：回彈效果優異，但結構剛性較高

雖然增材製造能打造複雜的晶格結構與客製幾何形狀，但真正限制鞋款表現的，不是結構設計，而是材料在反覆受力下的機械行為。

很多鞋底設計最終仍受限於材料妥協，而非結構最佳化。

TPU Air HR：回彈率高達50%
TPU Air HR回彈率可達48% - 50%，高於一般標準TPU。這代表鞋底在踩踏過程中能吸收衝擊並迅速釋放能量，減少「塌陷感」，提升行走與運動時的動能回饋。

此外，該材料支援列印過程中的「主動發泡技術」，可有效降低成品重量：

80A版本重量最高可減少50%
85A版本重量最高可減少57%

透過發泡技術，鞋底內部形成低密度結構，在維持支撐力的同時減輕整體重量。

Roamr TPU Air HR的形變行為，展示TPU的柔性反應

可調硬度設計，實現多區域功能結構
TPU Air HR的另一大特點，是可透過列印溫度調整硬度，範圍可從64A - 85A。這令設計師可在同一雙鞋內打造不同硬度區域，例如：

中底：提升避震與舒適度
外底：增加耐磨與支撐性

與尼龍相比，TPU Air HR仍保有TPU典型的柔韌性，而非偏剛性特質。發泡後的表面呈現霧面質感，也與傳統TPU成品有所不同。

目前Roamr系列分成兩種版本：

1. 80A：適用於中底與內襯
2. 85A：適用於外底與結構件

兼容主流高速3D列印設備
TPU Air HR支援多款主流設備，並適用於高速與較大規模的3D列印應用，降低導入門檻。包括：

Snapmaker U1
Bambu Lab A1
Bambu Lab P1S
Bambu Lab X1C

3D列印鞋材的下一步
從Adidas與Carbon推出的Futurecraft 4D，到中國Z-Sharp 3D每年量產10萬雙SLS TPU晶格鞋底，市場已證明3D列印鞋材具備規模化潛力。

然而，無論是高端運動鞋或工業化生產鞋底，其舒適與緩震表現始終高度依賴材料本身，而非單純的幾何設計。

TPU Air HR的出現，代表產業正試圖縮小「高回彈 vs 高舒適」之間的落差，讓3D列印鞋材不再受限於材料，而是真正發揮結構設計的潛力。

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