ABS不再是首選？5個淘汰ABS的理由

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2024/05/21 ABS不再是首選？5個淘汰ABS的理由

ABS一直是3D列印的首選，但隨著3D列印技術的發展，ABS潛在的問題也愈來愈明顯，本文帶你一起探討ABS的優缺點，就從5個淘汰ABS的理由開始吧！

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原因一：難聞的煙霧
在進行3D列印的過程中，ABS塑膠加熱和擠壓會釋放氣體和微粒，帶來健康風險。有研究顯示，ABS煙霧會對細胞功能產生負面影響，有可能引起嗜睡、眼睛刺激、噁心和頭痛等不適症狀，相比PLA，ABS在更高溫度(220-260°C)下列印，將釋放更多有害煙霧，危害更大。

不要跳過通風系統！

原因二：不可再生且回收困難
ABS源自石化資源，不可再生。雖然ABS可回收，但在北美，它屬於樹脂識別碼#7，難以與其他塑膠混合回收，因此常常以焚燒或掩埋來處理，即使是樂高積木等傳統使用ABS的產品，目前也在尋求更環保的替代材料。

ABS回收通常用於高品質的廢棄物流

原因三：高耗能
ABS對溫度變化十分敏感，所以3D列印時容易分層和翹曲，需要消耗大量電力來穩定高溫的環境，因此加熱床是必需的，但也增加了能源消耗，而ABS也需要更高的噴頭溫度，所以若想節省能源，應考慮其他選擇。

看看ABS對溫度有多挑剔

原因四：後製困難
ABS列印品容易發生分層和翹曲，令後處理變得費力，因為裂縫和缺陷需要填補，特別是噴漆時，而承重零件出現分層的話，則須重新列印，另外，翹曲也可能毀掉零件，浪費材料、時間和能源。

您會選擇進行費力的後處理，還是浪費零件並重新列印？

原因五：有更好的選擇
在早期，3D列印界依賴廉價且廣泛可用的ABS，但隨著技術發展，有新的專用材料出現，提供更強的性能、更少的翹曲問題，並提高列印的適性。

PETG線材易用，且具備類似ABS的特性，PLA則適合裝飾品，PVB可進行安全的蒸氣平滑處理。尼龍和碳纖維複合材料，則適合高強度的需求，而TPE則適合耐衝擊和耐振動的零件。

隨著這些替代品的出現，ABS在3D列印中的地位也逐漸減弱了。