革新微流體技術，Carbon引爆最潮製造業

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2024/09/24 革新微流體技術，Carbon引爆最潮製造業

3D列印正逐漸改變微流體設備的生產，Carbon聯合創辦人Joseph M. DeSimone與史丹佛大學團隊開發的「注入CLIP (iCLIP)」技術，把3D列印的應用提升至一個新境界，一起來看看有多新吧！

iCLIP過程和所得解析負結構的示意圖

微流體3D列印的挑戰與突破
在傳統的3D列印過程中，紫外光會不斷固化光聚合樹脂，形成層狀結構，但當需要製作細小的通道或空隙時，紫外線容易洩漏至其他層面，導致過度固化，令高解析度的製品難以達到所需的精度。這是微流體裝置製造中的一大挑戰，因為精確的流體通道對於設備功能非常重要。

iCLIP技術通過持續注入新鮮的可聚合樹脂，解決了上述問題。這項技術在3D列印過程中，沖洗掉任何可能在負空間內過度固化的殘留樹脂，進一步提高產品解析度，讓設計和材料的應用更具自由度。這樣的突破對於血管床、微針和其他微流體設備的製造相當重要，尤其是在需要高度精密的應用場景中。

微流體分配器、血管灌注床和透過高解析度iCLIP列印的微流體微陣列貼片

從醫療到微流體的3D列印技術
Carbon的iCLIP技術能夠以極高的解析度製造出直徑僅50μm至200μm的微通道，這是前所未有的製造技術，成功為客製化醫療設備和微機電應用帶來巨大的潛力，讓微流體技術能夠更廣泛地用於醫療和生物科技等領域。

此外，3D列印的靈活性，使iCLIP技術能夠用多種材料來建構精密的通道結構。研究團隊甚至利用此技術製造出微針貼片、血管網絡和導電元件等具有商業價值的產品，預示3D列印在未來醫療設備和其他高科技應用中的巨大前景。

不同通道間距的CLIP和iCLIP列印

突破傳統的微流體技術
傳統製造技術雖然具備穩定性，但在微細結構的製造上處處限制，相比之下，iCLIP技術令生產精度與速度獲得顯著提升，並能應對更加複雜的結構需求。

與傳統的立體光刻技術不同，iCLIP提供更高的靈活性和控制力，尤其在微流體裝置的生產上，3D列印技術的應用範圍進一步擴大，有望廣泛應用於疫苗開發、藥物輸送、血液流動系統及其他精密科學的領域上。

微流控的微針貼片

iCLIP技術引領3D列印新時代
iCLIP技術的推出，使微流體設備的製造方式被徹底顛覆，這項技術不僅提高了3D列印的精度和速度，也為生物醫學和微流體技術帶來全新應用的可能性。隨著DeSimone的新創PinPrint繼續致力開發微流體設備，我們可以期待更多的技術突破，醫療和製造業也將更上一層樓。

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