3D列印錯層怎麼辦？8個解決懶人包

回上一頁

最新消息

2022/05/17 3D列印錯層怎麼辦？8個解決懶人包

錯層，又稱為分層，是FDM(熱熔堆疊)3D列印常見的問題之一，這是因為層與層之間的黏合性不佳，造成列印品的表面紋路異常、架構扭曲。DiMan整理了8個技巧，絕對是避免錯層的必修天書！

3D_Print_Layer_Separation_8_Tips_to_Avoid_Delamination

1. 清潔熱端
每隔一段時間就要清潔3D列印機的熱端和噴頭，因為這是最容易堵塞線材的地方，也是最影響線材擠出的品質，如果出料不順，容易造成錯層。

只要把熱端加熱到平常的列印溫度，然後用尖銳的針頭清除熱端和噴頭上的任何堆積物就行了。

cleaning-your-printers-hot-end-and-nozzle

定期清潔3D列印機的熱端和噴頭，可助正確擠出線材

2. 降低列印速度
降低列印速度算是一個包羅萬象的方法，可以解決很多問題，所以當遇到錯層時，可調整列印速度，讓熱端有更多時間讓線材熔化，層層熔合。

調整速度時，應該以大約5-10毫米/秒的速度來調整，但具體還是要取決使用的線材。如果速度已降低到原來的50%左右，卻仍然錯層，那麼應該就不是列印速度的問題了。

layer-separation-can-occur-if-your-print-speed-is-ski52-vis-soliforum

如果列印速度太快，有可能發生錯層

3. 提高熱端溫度
熱端溫度會影響列印過程和列印層的黏合程度，當熱端溫度過低時，線材會來不及熔化，導致擠出量不足等問題，所以可嘗試提高熱端溫度，令線材擠出更為順暢。

首先，可嘗試將溫度提高10°C左右，如果錯層問題仍然存在，就繼續以5°C慢慢提高溫度。

raising-your-hot-end-temperature-fixes-under-extru-gregory

提高熱端溫度，可以使線材出料更為流暢

4. 增加擠出倍增器
因為擠出倍增器決定了擠出機把線材送入熱端的速度，而增加擠出倍增會增加線材的擠出量，當擠出的線材愈多，層間黏合的機會也愈多，所以增加3D切片機中的擠出倍增，是一種解決錯層的方法，以5%的增量進行即可。

raising-your-flow-rate-too-much-can-cause-over-ext-donnysaysvacuum

過度提高擠出倍增器，有可能導致過度擠出

5. 調整零件冷卻氣流
只要溫度不對，就會導致列印品的第一層翹曲，甚至使往上列印的列印層分離——因為熔合列印層需要熱能，如果冷卻過快，就很難黏合列印層。

先以10%的倍數來慢慢降低冷卻風扇的速度，就算完全關掉風扇也沒關係，只要能解決錯層就好。

a-wider-nozzle-can-fix-layer-delamination-because-andrew-sink

過度冷卻有可能導致錯層

6. 降低層高
層高通常取決於噴頭的直徑(0.4毫米直徑噴嘴的常見層高為0.2毫米)，層高愈小，就能實現愈多的細節，零件也愈堅固。如果把層高設置得太高，各個列印層會不夠緊密，無法有效黏合，就有可能導致錯層。

如果層高高於0.2毫米，可嘗試恢復到0.2毫米層高來列印，如果無效，則可以繼續嘗試降低層高，但低於0.16毫米仍不起作用的話，那錯層就可能與層高無關。