什麼是射出成型？操作用途懶人包

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2023/08/24 什麼是射出成型？操作用途懶人包

射出成型是製造塑料零件的高效技術，適用於多個領域，只要熔化塑料，注入模具，再冷卻固化就完成工序，那麼這個技術有何優點和缺點？DiMan帶你一次認識！

射出成型技術簡述
射出成型技術廣泛應用於消費品和工程領域，幾乎所有塑料製品都可通過射出成型大批量生產，常用材料有聚丙烯、ABS、聚乙烯、聚苯乙烯，而這四種材料就佔了全球塑料零件產量的40%以上，可見射出成型技術的影響力不容小覷。

射出成型簡史
1. 塑料取代象牙
1869年發明賽璐珞，首次用來製造撞球，而早期的射出機使用料筒和柱塞注入模具。

2. 革命性的發明
20世紀50年代的塑料行業有重大的革新，解決了塑料加熱不均勻的問題，開啟大規模生產的時代。

3. 現今射出成型技術
今時今日，射出成型的市場規模已達3000億美元，全球每年生產5萬噸塑料零件。

射出機如何工作？
射出機主要由3個部分組成：注射裝置、模具、鎖模或頂出裝置。

以下影片，可見大型射出機以每3秒生產72個瓶蓋的操作情況︰

注射裝置把原料塑料熔化，並引導入模具，工作步驟如下：
1. 混合乾燥的聚合物顆粒與顏料，放入料斗。
2. 顆粒加熱、混合，螺桿移向模具，熔化材料。
3. 熔化的塑料注入模具，冷卻並凝固成形。
4. 打開模具，頂針推出零件，關閉模具並重複以上步驟。

射出成型的過程迅速，工序週期只有30-90秒，可即時使用零件且幾乎不需要後處理

製造模具
模具就像照片的底片，把形狀和紋理直接轉移到零件上，這是最佔成本的一部分——形狀簡單的小量生產成本，需要2,000-5,000美元，大量生產則高達100,000美元。

用於生產數萬個塑料零件的工業模具設計

解剖模具結構
製造商通常選用成本較低且簡單的直拉模具，但設計會受限於2D幾何形狀，且無懸垂的部分，如果需要更複雜的形狀，可採用伸縮側芯或其他插入物，但會增加成本。

最簡單的模具是直拉模具，它由兩個部分組成：型腔(正面)和型芯(背面)。

射出成型的模具通常由A面和B面組成，各有不同的功能。A面是裝飾面，通常呈現較好的外觀，而B面則包含重要的結構元素。流道系統在射出成型中扮演關鍵的角色，包含澆口和流道，用來調控塑料流動和壓力，成型後就能順利分離零件。

四種澆口類型：
1. 邊緣澆口，模具分型線處。
2. 隧道澆口，無需手動拆卸。
3. 後澆口，優秀的視覺外觀。
4. 熱尖澆口，適合大規模生產。

選擇不同的澆口會影響零件品質和外觀，而流道系統的設計是塑料均勻填充模具型腔的關鍵，只有設計得好，才能獲得高品質的成品。