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2022/06/16 百事可樂也瘋3D列印?混合製造的省錢絕招

拋開傳統的金屬模具技術,百事可樂使用3D列印機製作瓶模,不僅提高製造速度,還節省了96%成本,也擴大製造的靈活性。3D列印有這麼神嗎?本文帶你一窺現代製造業都怎麼利用3D列印省錢!


製造轉型的考量
改變
包裝設計通常是提高商品銷售的方法之一,但成本很高,尤其是瓶裝飲料的行業。以百事可樂公司為例,過去的可樂瓶子都由傳統金屬模具來製造,耗時又耗成本,但一旦創造出數位設計,並使用3D列印的製造技術後,各方面的成本划算到讓百事可樂直呼︰「回不去了!」

PepsiCo的瓶子設計開發流程︰從紙本到數位化,再到3D列印模型

加速模型設計到加速生產
儘管3D列印機在製作設計模型方面非常出色,但
3D列印的模具工具,在早期是缺乏耐用性的。這促使百事公司使用混合的方法,把傳統金屬模具的零件,與3D列印的插件互相結合,並於2020年底獲得這種混合模型的專利。

傳統的吹瓶模具是由金屬加工而成,這是一種比3D列印更慢、更昂貴的技術

3D列印解決方案
在2020年至2022年期間,百事公司使用單個
混合模具,以每小時600至800個瓶子的製造速度,成功實現了模塊化的模具組,但材料的耐用性仍然是一個挑戰。在尋求材料製造商的幫忙後,開發了一種名為XPEEK147的氰酸酯材料,解決了3D列印瓶子的耐用性問題。

百事公司研發中心的吹塑試驗數據中顯示,來自3D列印模具的樣品,與來自金屬模具的樣品,兩者具有非常高的可比性。
3D列印可同時列印多個模具零件,其速度之快,也加快了迭代和生產過程。

2020年百事可樂重新設計瓶身

一套完整的模具可在12小時內完成,而3D列印的時間為8小時,後處理或固化時間為4 小時,每套模具的成本約為350美元——這種混合製造的模具可製造出一萬多個瓶子,與傳統金屬工具相比,成本降低了近96%。

據聞,百事可樂的下一步將研發
金屬3D列印,到時又有什麼更先進的省錢招數?請拭目以待吧!

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