傳統工藝也高科技！陶瓷3D列印的無限潛力

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2023/06/05 傳統工藝也高科技！陶瓷3D列印的無限潛力

陶瓷3D列印應用廣泛，具獨特性，適用於醫療和航空等領域，也可用於裝飾和藝術品，想知道它的技術、專門的3D列印機、後處理、應用等知識嗎？DiMan帶你探索陶瓷3D列印！

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陶器3D列印常用的四大材料
1. 赤土︰在FDM系統中，赤土可擠壓成型，比大多數的黏土更為堅韌。

2. 二氧化矽和黏土混合而成︰瓷器有硬釉、軟釉和骨瓷三種品種，硬釉瓷器用於精美瓷器，由高嶺土、石英和長石製成；軟釉的成分與硬釉相似，但在較低溫度燒製，成品不如硬釉堅硬；骨瓷由骨灰、高嶺土和長石製成。以上皆可用FDM擠壓或粉末形式的黏合劑噴射來製造。

3. 泥漿︰可擠壓，燒製後不會玻璃化，表面比瓷器粗糙，可參考WASP公司的紅色黏土。

4. 炻器︰這是高溫燒製的無孔陶器，常塗上釉料來提升美觀，是3D列印中常見的材料。

陶瓷3D列印可以有多種形式的材料，包括光固化的樹脂和粉末

除了特殊的3D列印機擠出的陶瓷材料，還有可在普通FDM 3D列印機上使用的陶瓷線材。這些線材是聚合物基黏合劑和陶瓷材料的複合材料，聚合物會在燒製的過程中被燒掉，只留下陶瓷材料，然而，某些線材需要單獨的脫脂過程來分離聚合物和陶瓷材料。

陶瓷線材非常適合美學應用，例如錶殼

列印陶器方式的優缺
陶瓷3D列印的方式多樣，各有優缺點。成本效益最高的是擠壓，但解析度低；光固化列印和黏合劑噴射的解析度高，但價格也高。

黏土擠壓是最常見的陶器製造方式，例如WASP的delta黏土列印機。陶瓷線材在普通FDM機器上也能列印陶器，但脫脂時會令列印品縮小。

具列印床交換功能的黃蜂黏土列印機

陶瓷3D列印的後處理
直接列印陶瓷材料時，列印品需靜置乾燥一到兩週，然後進行素瓷燒製和上釉燒製，由於窯爐價格昂貴，許多人會外包燒製。

陶瓷線材的後處理則較為複雜，因某些線材需要脫脂處理，也就是使用丙酮的化學浴，以及在燒製過程中去除黏合劑，因此整個後處理需時兩天以上。

與傳統陶器一樣，3D列印陶器也必須在窯中燒製

陶瓷3D列印的應用
陶瓷3D列印激發了新一代藝術家、雕塑家和建築師的靈感，他們受到華麗而精細的形狀所吸引，而這些形狀在傳統的陶瓷工藝中恰恰難以實現。

近年來，陶瓷3D列印已被應用於創作屋頂瓦片、人工魚礁和建築物上，進一步展現陶瓷3D列印的設計能力和表現力。

3D列印機已成為一些陶藝家實踐藝術的一部分

陶瓷3D列印機的品牌選項
1. Tethon 3D
Tethon 3D成立於2014年，專注於陶瓷材料的研發和製造，提供用於3D列印的陶瓷粉末、光固化陶瓷、金屬和聚合物樹脂等。Tethon 3D的品牌理念是革新陶瓷3D列印，實現所有的不可能，其材料和技術受到美國專利和其他知識產權的保護。

2. Fortify
Fortify成立於2016 年，堅信新材料和技術能力，能夠把增材製造行業從工業製造，轉變為射頻和電子設備。

3. WASP
WASP首先開發了powerWASP，這是一種快速、經濟、多功能的3D列印機，可列印陶瓷混合物；另有一系列的3D delta WASP列印機，可滿足各種尺寸需求，像BigDelta就是一台用於建造房屋的巨型列印機，提供建築規模的3D列印解決方案。

4. Eazao Zero
Eazao Zero提供一款相對實惠且易於使用的擠出機，擁有適中的建造體積和層厚選擇，無需空壓機就能擠出大多數的黏土，適合桌上型使用。此外，他們還提供電窯，幫助完成整個陶器的製作過程，是個相對划算的選擇，適合想要開始製作陶瓷藝術品的人。