耐高溫、抗裂更升級！3D列印鋁合金邁向綠色製造

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2025/10/10 耐高溫、抗裂更升級！3D列印鋁合金邁向綠色製造

美國能源部轄下的橡樹嶺國家實驗室(Oak Ridge National Laboratory, ORNL)最新測試了一款突破性的鋁合金「DuAlumin-3D」，展現出極高的應用潛力。這款合金在高溫環境下維持優異性能，且在雷射粉末床熔融過程中不易產生裂紋，為汽車與航太零件的3D列印製造帶來革命性改變！

採用ORNL開發的DuAlumin-3D 合金增材製造的汽車活塞

ORNL首席研究員表示：「DuAlumin-3D在我們的測試中表現出色，不僅有助高效率引擎的開發，未來更能應用在航太零件和熱交換器設計。」

輕量化 + 高強度 = 下一代永續動能
傳統鋁合金雖具輕量優勢，但在3D列印過程中容易出現裂痕，應用受限。DuAlumin-3D讓工程師可列印更輕、更耐熱、更高強度的零件，不僅提升燃油效率，還推動了永續製造。因此，在汽車、飛機、乃至國防產業中，每一克重量與每一度溫差都可能創造巨大效益。

全球鋁合金增材製造浪潮
這項創新正反映全球鋁合金增材製造(Aluminum Additive Manufacturing)快速發展的趨勢。日本光電巨頭Nikon和美國國防製造與加工中心(NCDMM)合作，投入210萬美元推動航太用金屬3D列印技術，主攻Consetllium的Aheadd CP1鋁合金。

同時，澳洲3D列印公司AML3D亦與美國海軍合作，驗證鎳鋁青銅(NAB)合金的列印品質，並在橡樹嶺國家實驗室設置大型ARCEMY 3D列印系統，價值約100萬澳元，象徵3D列印技術正式進軍國防領域。

此外，英國鋁合金材料科技公司AMT與伯明罕大學合作，研究A20X鋁銅合金在雷射粉末床熔融與能量沉積製程下的金屬結構行為。A20X以等向性與高強度特性，已廣泛應用在航太與賽車產業上。

鋁合金的「新世代革命」
DuAlumin-3D的問世，不僅是材料科學的突破，更為3D列印技術開啟新的篇章。從引擎零件到航太結構件，鋁合金製造正邁向更輕、更強、更永續的未來。

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