金屬3D列印零誤差！最新AI熱模擬整合

回上一頁

最新消息

2025/10/28 金屬3D列印零誤差！最新AI熱模擬整合

熱變形是金屬3D列印的最大挑戰之一，當列印過程中的熱能分佈不均，零件可能產生翹曲、內應力、甚至結構不均，導致成品報廢。如今，3D列印軟體開發商Dyndrite與模擬巨頭Ansys(現為Synopsys旗下品牌)攜手，正式整合高階熱模擬技術，讓工程師在列印前就能預測並避免失敗，實現真正的智慧製造。

dyndrite-ansys-integration-metal-3d-print-failures

Dyndrite LPBF Pro簡化了材料和製程開發

這項整合結合了Ansys的熱處理模擬引擎與Dyndrite Laser Powder Bed Fusion(LPBF)Pro軟體，使金屬列印的熱效應可被精準預測與控制，大幅提升成品品質與穩定性。

列印前預測失敗，誤差歸零
傳統金屬3D列印常受限於高溫累積所導致的變形與裂紋。現在，Ansys的多物理熱模擬技術可即時模擬熔池行為、冷卻速率與熱應力形成，幫助工程師在列印前識別風險區域，並依據模擬結果微調參數，避免重工，節省材料與時間成本。

這不僅降低失敗率，也提升了金屬增材製造的一致性與可靠性，特別是航空、能源與汽車產業所需的高精度零件。

AI×模擬︰智慧化預測，穩定性再升級
這次合作的亮點之一，是將Ansys的AI分析結合Dyndrite的Python API自動化工具。工程師可將成功的列印策略程式化，複製至不同機台與材料中，確保跨廠的一致性。

Ansys也結合即時感測與機器學習技術，實現「邊列印邊修正」的智慧製程。透過熱分佈資料與AI模型，系統可在列印中偵測異常、即時最佳化列印參數，讓金屬零件的精準度與重現性，達到前所未有的高度。

渦輪葉片的分析範例

縮短開發時程、加速認證
這項整合不僅用於模擬，更可加速零件開發與認證流程。透過熱模擬預測參數對材料特性的影響，工程團隊能以數位模擬取代多次實體試印，大幅縮短開發週期與成本，特別適合航空與國防領域的高性能零件。

Dyndrite創辦人兼CEO表示：「透過結合Dyndrite的精密路徑控制與Ansys的熱模擬能力，我們幫助製造商提升信心，加速金屬AM在關鍵應用中的採用。」

下一步︰從模擬到即時最佳化
未來，將進一步開放模擬結果，直接回饋至Dyndrite LPBF Pro，讓工程師根據熱模擬結果微調雷射軌跡與技術參數，實現更穩定的列印品質。同時，Dyndrite與Ansys也邀請早期LPBF用戶提供反饋，共同推進「以模擬為核心的列印策略」，打造低風險、高精度的金屬3D列印生態系。

啟動金屬3D列印的未來
從AI驅動的模擬到實時熱控制，這場由Dyndrite × Ansys領銜的技術革命，正讓金屬3D列印邁向更高的準確度、穩定性與工業化量產能力。未來的製造，不再依賴「試錯」，而是以數據預測驅動創新，讓每一次列印都成為成功的作品。

📌最新、最炫的數位製造資訊，帶你走進數位製造及科技資訊的未來，立即給DIMAN按讚吧！
FB、IG
✌️掌握你最新的科技資訊
https://diman.tw/

資料來源

回到最上面

最新消息

2025/10/28 金屬3D列印零誤差！最新AI熱模擬整合

相關文章